在半導體、光伏、精密制造等戰(zhàn)略新興產業(yè)中，金剛石微粉、多晶硅、碳化鎢等超硬材料的加工始終是制約行業(yè)發(fā)展的技術瓶頸。傳統(tǒng)研磨設備因動力不足、壓力控制粗放，常導致材料破損率高、粒度分布不均，甚至引發(fā)設備過熱停機。然而，上海凈信推出的臼式研磨儀JXJS-200，憑借其仿生手工研磨技術、180W大功率電機與智能壓力調節(jié)系統(tǒng)，成功攻克了超硬材料的加工難題，在某半導體企業(yè)的多晶硅研磨測試中，實現(xiàn)了設備的連續(xù)穩(wěn)定運行，研磨效率較傳統(tǒng)設備有效提升了40%，為制造業(yè)提供了關鍵技術支撐。

　　仿生設計：復刻手工研磨智慧，破解超硬材料加工悖論

　　超硬材料的加工存在天然矛盾：過大的壓力會導致材料脆裂，而壓力不足則無法實現(xiàn)有效粉碎。凈信研發(fā)團隊從傳統(tǒng)石磨工藝中汲取靈感，創(chuàng)新性地采用“偏心錐面運動+彈性壓力補償"仿生設計。其臼式研磨儀的核心在于模擬手工研磨中“推、壓、揉、搓"的復合動作——研缽以30-160轉/分鐘的轉速自轉，帶動臼杵沿錐面軌跡公轉，同時通過內置壓縮彈簧實現(xiàn)軸向壓力的動態(tài)調節(jié)。

　　以金剛石微粉加工為例，當硬度達HV10000的金剛石顆粒進入研磨腔時，臼杵首先以50N的初始壓力進行表面粗磨，隨著顆粒棱角被磨平，彈簧系統(tǒng)自動將壓力提升至120N進行精細拋光。這種“剛柔并濟"的加工方式，使最終產品粒度分布范圍控制在10-20μm，較傳統(tǒng)球磨機收窄60%，且成品率從72%提升至91%。

　　動力革命：180W大功率電機突破能效極限

　　針對多晶硅等高脆性材料的加工痛點，凈信工程師對動力系統(tǒng)進行了系統(tǒng)的改造。傳統(tǒng)研磨儀多采用60-100W電機，在處理硬度達HV1500的多晶硅塊時，常因功率不足導致電機過熱停機。臼式研磨儀搭載的180W進口加長版電機，通過優(yōu)化定子繞組結構與散熱通道設計，在持續(xù)輸出30-160轉/分鐘可調轉速的同時，將工作溫度穩(wěn)定控制。

　　在某光伏企業(yè)的實證測試中，該設備單批次可處理200ml多晶硅顆粒，更關鍵的是，其設備創(chuàng)新的“壓力-轉速聯(lián)動算法"可根據(jù)材料硬度自動匹配最佳參數(shù)：當檢測到研磨阻力上升時，系統(tǒng)可在短時間內將轉速從80轉/分鐘提升至120轉/分鐘，同時將臼杵壓力從80N降至60N，確保加工過程既高效又安全。

　　智能調控：三軸可調刮板實現(xiàn)“零殘留"加工

　　超硬材料加工的另一難題是樣品殘留。傳統(tǒng)設備因刮板與研缽間隙固定，常導致10%-15%的樣品滯留腔體，既造成材料浪費，又可能引發(fā)交叉污染。臼式研磨儀采用聚氨酯/聚四氟乙烯復合刮板，配合三軸限位調節(jié)裝置，可實現(xiàn)精密定位。

　　在某硬質合金企業(yè)的碳化鎢加工現(xiàn)場，操作人員通過觸摸屏將刮板壓力設定為30N，設備即自動調整刮板與研缽壁的夾角至15°，確保每一粒直徑≤5μm的微粉都能被導出。經計量檢測，單批次加工后的殘留量低于0.2%，較傳統(tǒng)設備降低90%。

　　全場景適配：從實驗室到生產線的無縫銜接

　　臼式研磨儀JXJS-200的模塊化設計使其具備跨領域應用能力。其研缽采用防震塑料外殼與嵌入式安裝結構，可承受-196℃液氮冷凍研磨的溫差；頂蓋配備的丙烯酸玻璃觀察窗與LED照明系統(tǒng)，支持研究人員實時監(jiān)測加工過程；而防濺射薄膜型鍵盤則確保在冷凍樣品處理時，控制面板不會因冷凝水短路。

　　目前，該設備已形成完整的產品矩陣：JXJS-200A（瑪瑙研缽）適用于電子微粉加工，JXJS-200B（氧化鋯研缽）專攻醫(yī)藥中間體研磨，JXJS-200C（不銹鋼研缽）則服務于食品添加劑檢測。

　　綜上，上海凈信JXJS-200系列臼式研磨儀以仿生手工研磨技術破解超硬材料加工難題。其通過“偏心錐面運動+彈性壓力補償"設計，模擬手工研磨的復合動作，搭配180W大功率電機與智能壓力調節(jié)系統(tǒng)，在金剛石微粉、多晶硅等加工中可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，同時可有效提升材料樣品的研磨效率，降低樣品殘留量，并在半導體、光伏等領域得到了廣泛應用。